隨著(zhù)工業(yè)測量從外部傳統測量向內部無(wú)損分析及全尺寸測量轉變，
工業(yè)CT技術(shù)應運而生。
工業(yè)CT即工業(yè)計算機斷層掃描成像，它能在對檢測物體無(wú)損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀(guān)地展示被檢測物體的內部結構、組成、材質(zhì)及缺損狀況。
工業(yè)CT的基本原理是依據輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性。同物質(zhì)對輻射的吸收本領(lǐng)與物質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。所以，利用放射性核素或其他輻射源發(fā)射出的、具有一定能量和強度的X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)，在被檢測物體中的衰減規律及分布情況，就有可能由探測器陳列獲得物體內部的詳細信息，后用計算機信息處理和圖像重建技術(shù)，以圖像形式顯示出來(lái)。
工業(yè)CT四大優(yōu)點(diǎn)：
1、準確定位，圖像更易識別
常規射線(xiàn)檢測技術(shù)主要是把三維物體投影到二維平面上，容易造成圖像信息的疊加，如果想要獲得圖像上的信息，沒(méi)有經(jīng)驗的話(huà)，對目標進(jìn)行準確定位和定量測量非常困難。工業(yè)CT在對工件進(jìn)行檢測的時(shí)候，能夠給出二維或者三維的圖像，需要測量的目標不會(huì )受到周?chē)毠澨卣鞯恼趽?，所得到的圖像非常容易進(jìn)行識別。從圖像上能直接獲得目標特征的具體空間位置，形狀以及尺寸信息。
2、密度分辨能力更高
工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力，高質(zhì)量的CT圖像密度分辨率甚至可達到0.3%，跟常規無(wú)損檢測技術(shù)相比，至少要高一個(gè)數量級。
3、動(dòng)態(tài)響應范圍高
采用高性能探測器的工業(yè)CT，探測器的動(dòng)態(tài)響應范圍可達106以上，遠高于膠片和圖像增強器。
4、圖像更易于存儲、傳輸、分析和處理
由于工業(yè)CT圖像直觀(guān)，圖像灰度與工件的材料、幾何結構、組分及密度特性相對應，不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺寸等信息，結合密度分析技術(shù)，還可以確定缺陷的性質(zhì)，使長(cháng)期以來(lái)困擾無(wú)損檢測人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合定性問(wèn)題有了更直接的解決途徑。
